Quins problemes per a la laminació de les etiquetes? Bombolles d’aire? Impureses? Arrissat?

 

A la indústria de les etiquetes, hi ha molts problemes a l’hora de fer laminació d’etiquetes, com ara bombolles d’aire, impureses, arrodonides, etc. La laminació és el procés preferit per protegir documents, fotografies o projectes artesanals - si necessiteu etiquetes impermeables, completar presentacions professionals o afegir durabilitat als pòsters de bricolatge. Però res no pot danyar l’aparició d’un producte acabat més que defectes inesperats: les bombolles poc atractives poden distorsionar la superfície, les petites impureses poden crear taques desiguals o les vores arrissades poden fer que el vostre treball sembli sense polir. Aquests problemes no són només superficials -, debilitaran la barrera protectora de la laminació i reduiran la vida útil dels articles. Quines són les bones notícies? La majoria d'aquests problemes provenen de preparacions previsibles, configuracions de la màquina o errors tècnics - que es poden resoldre fàcilment amb el coneixement tècnic adequat - com. A continuació, desglossem les causes arrels de les bombolles, les impureses i el curling i us guiarem per passos senzills i accionables per evitar -les completament.

 

 

 

 

R. Per què hi ha bombolles de laminació?

Les bombolles són un dels defectes de laminació més frustrants perquè poden danyar la superfície llisa i clara que desitgeu. Hi ha diversos factors que els poden portar de la manera següent.

1. Low - Pel·lícules laminades de qualitat
Low - Les pel·lícules laminades de qualitat solen tenir defectes inherents. Fins i tot si opereu perfectament la màquina laminant, les bombolles gairebé inevitablement es formaran. En primer lloc, el gruix de moltes pel·lícules barates és inconsistent - Algunes parts poden ser massa primes, mentre que d’altres tenen un gruix desigual. Quan s’escalfen durant el procés de laminació, aquestes zones desiguals es fonen a diferents ritmes: les parts més primes es suavitzen massa ràpidament i poden reduir -se o deformar -se, creant llacunes entre la pel·lícula i el substrat (com el paper o la foto), atrapant l’aire i formant bombolles. La superfície del material no s’entén.
Solució:EscollirHigh - Pel·lícules laminades de qualitatDes de marques de bona reputació, busqueu etiquetes amb un gruix constant i un bon rendiment adhesiu i comproveu si l’envàs està intacte per evitar la caducitat o dany del producte. Abans de l’ús, realitzeu una petita laminació de prova amb algun dels materials base per confirmar que la pel·lícula s’adhereix sense problemes sense bombolles.

2. Superfície desigual de la matèria primera
Un altre factor clau que causa bombolla en la laminació és la superfície desigual de la matèria primera
(com ara paper, paper fotogràfic o paper). Molts substrats poden tenir irregularitats menors: per exemple, les vores espessides a causa de l’acumulació de tinta, les petites plecs o les arrugues que no estan completament aplanades, o fins i tot minúscules (com ara residus d’adhesius sobrants o fibres de paper enganxades a la superfície). Quan la capa de pel·lícula s’escalfa i es pressiona, no es pot adherir completament a les zones desiguals. L’aire queda atrapat en la bretxa entre les parts elevades i la pel·lícula, o les parts còncaves no poden formar un vincle ajustat amb la pel·lícula. Després de refredar -se, es produeixen bombolles evidents. Per a materials com la targeta amb textura -, la seva textura desigual inherent dificulta que la pel·lícula s’adhereixi de manera uniforme, augmentant així el risc de formació de bombolles.

Solució:Quan trobem aquest problema, podem observar detingudament veure si les bombolles de la pel·lícula són regulars. Primer, inspeccioneu detingudament el substrat abans de la laminació: netegeu la pols de la superfície amb un drap suau i premeu les arrugues amb un objecte pla pesat (com un llibre) durant 10 - 15 minuts. Per a zones amb tinta gruixuda o petita, poleix suaument la superfície amb paper de sorra fina (per a zones no impreses o menys importants) per fer-la suau o triar un laminat amb una millor extensibilitat (com ara 5 milions en lloc de 3 milions) per adaptar-se a les irregularitats de la superfície menors. Si s’utilitzen materials amb textura, preescalfeu durant 1-2 minuts més.

3. Els rodets de pressió s’han utilitzat durant massa temps.
Com s'ha esmentat anteriorment, el corró de pressió és crucial per assegurar la pressió uniforme durant el procés de laminació, cosa que ajuda la pel·lícula a vincular -se estretament amb el substrat i extreure l'aire atrapat. Quan els rodets s’utilitzin durant massa temps, desenvoluparan gradualment problemes que trenquen aquesta pressió uniforme. Amb el pas del temps, la superfície dels rodets pot portar desigualment - que algunes parts es tornen llises, mentre que d’altres es mantenen rugoses o es poden formar petits dents/rascades. Aquests defectes signifiquen que els rodets no poden aplicar pressió consistent al material: A les zones desgastades, la pressió és massa baixa per empènyer l’aire entre la pel·lícula i la base, donant lloc a la formació de bombolles. A més, els rodets antics poden perdre la seva elasticitat (sobretot rodets de goma), de manera que no es poden adaptar a lleugers canvis en el gruix del material, creant així les llacunes on l’aire queda atrapat. En casos greus, els rodets que s’utilitzen durant molt de temps poden fins i tot desalinear -se, provocant que un costat del material tingui una pressió més gran que l’altre, que al seu torn condueix a la concentració de bombolles al costat de la pressió baixa -.

 

Solució:Primer, inspeccioneu regularment el tambor: Apagueu la làmina - tor, espereu que es refredi i, a continuació, netegeu la superfície del tambor amb una linya - sense humitat amb alcohol per eliminar l’acumulació d’adhesius (un problema comú del desgast de la imitació). Si s’observen un desgast obvi, dents o pèrdues d’elasticitat, substituïu el corró per les parts recomanades pel fabricant per evitar substituir les parts comunes que no coincideixin amb les especificacions de pressió de la màquina. Per a les màquines de laminació de pressió ajustables, re - calibrar la pressió després de la neteja o la substitució: utilitzar materials de prova per ajustar -se fins que la pel·lícula s’adhereix uniformement sense bombolles. Per ampliar la vida útil del corró, eviteu adherir materials gruixuts i durs (com ara targetes de plàstic), ja que aquests materials exerciran una pressió addicional sobre el corró. A més, assegureu -vos que la màquina laminant estigui completament refredada abans de l'emmagatzematge.

 

B. Per què hi ha impureses en la laminació?

 

1. La superfície del material està bruta.
La superfície de materials laminats (com pel·lícules, paper o teixits) pot estar contaminada per diversos contaminants durant l’emmagatzematge, el transport. Aquests contaminants inclouen principalment: pols i partícules, taques d’oli i empremtes dactilars, etc. Quan es realitza la laminació, aquests contaminants queden atrapats entre les dues capes de material. Després d’haver estat pressionats i curats, es formaran impureses visibles (com ara taques negres, partícules elevades, marques irregulars, etc.), que no només danyen l’aparició de productes laminats, sinó que també redueixen la força d’enllaç -, especialment les taques d’oli, que destruiran l’adhesió entre l’adhesiu i la superfície del material, provocant la desaminació.

Solució:Primer, observeu la neteja de la superfície abans de la laminació. Instal·leu un dispositiu de neteja automàtic a la línia de producció de laminació, com ara una combinació de pinzells estàtics i netejadors estàtics anti-. El raspall estàtic anti - elimina l'electricitat estàtica de la superfície del material i el aspirador xucla pols i partícules soltes. Per a taques d’oli o residus tossuts, netegeu la superfície del material amb un rodet de microfibra lliure de lint - xopat en un netejador neutre i assegureu -vos que la superfície estigui completament seca abans de laminar. A més, els materials s’han d’emmagatzemar en magatzems nets, secs i segellats, amb la humitat relativa controlada al 40% al 60% i la temperatura mantinguda entre 15 i 25 graus centígrads. Emboliqueu materials no utilitzats amb pel·lícula de plàstic per evitar la pols i la humitat. Els operadors han de portar guantes lliures de lint - quan manipulen materials per evitar el contacte directe amb superfícies laminades.

2. Impressió de pols
La impressió de pols (també coneguda com a "pols d'impressió") és un producte comú - en el procés d'impressió (sobretot en la impressió offset). Té principalment dues fonts: abocament de fibra de paper, residus de tinta.
Quan la matèria impresa entra al procés de laminació, la pols d’impressió a la seva superfície es pressiona entre la capa d’impressió i la pel·lícula laminada. A causa de la mala compatibilitat de la pols amb l’adhesiu laminat, no es pot unir amb la pel·lícula o el paper d’impressió, donant lloc a taques blanques, partícules buides o vores de patró borrós dels productes laminats. En casos greus, durant el procés de presses, la pols pot rascar la pel·lícula laminada, afectant encara més la qualitat del producte.

Solució:Afegiu un col·lector d'impressió entre la màquina d'impressió i la màquina de laminació. Post - Impressió Tractament d’eliminació de pols: abans de la laminació, inspeccioneu manualment la matèria impresa (sobretot la vora i el patró - zones denses) i utilitzeu una llinda - de tela lliure submergida en anti - agent estàtic per elaborar la superfície. Per a la producció de volum -, utilitzeu una màquina d’eixugant automàtica amb un rodet de microfibra substituïble per netejar contínuament la superfície impresa.

 

C. Per què hi ha un curling laminat?

1. Tensió del cinema no és suficient
La tensió cinematogràfica fa referència a la força que experimenten pel·lícules compostes (com Pet, Bopp i Pe Films) durant els processos de desenrotllament, transport i premsa. La tensió del film inadequat és una de les causes més comunes de curling després: tensió desigual durant la tensió desconcertada i desajustada entre el film i el material base, els canvis de tensió a causa de la variació del gruix de la pel·lícula. Aquest curling no només afecta la planitud del producte (dificultant l’apilament, tallar o utilitzar en processos posteriors com la respiració), sinó que també pot fer que la capa laminada es desprengui a les vores arrodonides amb el pas del temps. Per tant, durant el procés laminant, cal ajustar calibrar el sistema de control de tensió. Utilitzeu regularment un potenciòmetre per calibrar el controlador de tensió de llançament de la pel·lícula i el fre de pols magnètic. Assegureu -vos que el valor de tensió coincideixi amb el material i el gruix de la pel·lícula. Seleccioneu les pel·lícules de qualitat {6- i realitzeu el preescalfament: compra pel·lícules amb un gruix uniforme de proveïdors de bona reputació per reduir la tensió desnivelosa causada per defectes materials.
2. Utilitzant equips anormals
Els problemes dels equips de laminació poden alterar directament l'estabilitat dels processos de premsat, transport i refrigeració, provocant un curling. Les parts i els mecanismes problemàtics clau inclouen: alguns equips d’impressió antics són de disseny relativament senzills i la tensió de laminació no es pot ajustar o el rang d’ajust és limitat. L’equip - El curling relacionat sovint s’acompanya d’altres defectes, que redueixen encara més les taxes de qualificació del producte.

Solució:La selecció d’equips laminats també és molt important. És millor triar un dispositiu que pugui ajustar la seva alçada i temperatura de manera flexible. Ajusteu l'alçada dels rodets de guia de manera que el material laminat estigui en estat horitzontal durant la transmissió, cosa que pot solucionar el problema molt bé. Abans de la producció formal, preescalfeu el corró de calefacció durant 30 minuts per assegurar-se que tota la superfície del corró arriba a la temperatura del conjunt (per exemple, 80 - 100 graus per a laminació adhesiva de fusió calenta) abans de posar els materials.
En conclusió, si compliu aquest problema anterior quan feu les millors etiquetes, heu de trobar el motiu primer, aleshores podreu resoldre el problema seguiu aquest passatge. La nostra fàbrica està especialitzada enadhesius i etiquetes,i té molts anys d’experiència. Si teniu alguna pregunta o requisit, no dubteu a dir -nos -ho.