Alguns problemes comuns en l'ús de materials autoadhesius

Amb el desenvolupament continu de l'economia, les etiquetes autoadhesives s'han utilitzat àmpliament en diversos camps. Tanmateix, a causa del desenvolupament econòmic desigual, el nivell tècnic de les empreses d'impressió autoadhesiva en moltes àrees és relativament endarrerit, sovint afectat per alguns problemes. Per tant, en aquest article, compartirem amb vosaltres diversos problemes que es poden trobar fàcilment en el procés de processament i ús autoadhesiu i donarem les solucions corresponents.

Trencament de la vora en el troquelat

És un fenomen comú que la vora de la ferralla es trenqui durant el troquelat de materials autoadhesius. Un cop es produeix el trencament, l'operador ha d'aturar i reordenar la secció de residus, la qual cosa també comporta una menor productivitat i una major pèrdua de matèria primera. Llavors, quines són les raons que porten a la ruptura de la fila de la vora de residus en el troquelat de materials autoadhesius i com fer-hi front?

1. La baixa resistència a la tracció del material propi condueix a la fractura de la filera de residus.

Alguns materials, com el paper en pols lleuger (també conegut com a paper recobert de mirall), les fibres de paper són curtes, relativament fràgils, en el procés de tall de residus, la resistència a la tracció de la vora de la ferralla és inferior a la tensió de la ferralla de l'equip, així que és fàcil de trencar.

Si trobeu aquesta situació, heu de minimitzar la tensió de la ferralla de l'equip. Si la tensió de ferralla de l'equip s'ha ajustat al mínim encara no pot resoldre el problema, llavors és necessari dissenyar el procés en el disseny inicial, la vora de ferralla es dissenyarà més ample per garantir que el procés de troquelat no ser freqüent situació de fractura de vora de ferralla.

2. El disseny del procés no és raonable o la fila de la vora de residus és massa fina per provocar la ruptura de la fila de la vora de residus

Moltes etiquetes del mercat per a la impressió d'informació variable amb fàcil d'esquinçar la línia de ganivet virtual, algunes empreses de processament d'etiquetes autoadhesives per les limitacions de l'equip, van haver de posar el ganivet de línia virtual i el ganivet de vora a la mateixa estació de troquelat; juntament amb els factors de cost i preu, el disseny de la vora de la fila de residus és molt prima, normalment només 1 mm d'ample. Aquest procés de troquelat en els requisits del material de l'etiqueta és extremadament alt, la més mínima inadvertència provocarà la ruptura de la fila de residus, afectant així l'eficiència de la producció.

Suggereixo que les empreses de processament d'etiquetes autoadhesives, si les circumstàncies ho permeten, intentin trencar la línia de ganivet virtual i la vora de l'etiqueta per separar el troquelat, cosa que no només pot reduir la freqüència de tall trencat, sinó que també pot millorar molt el tall en troquelat. velocitat. Cap condició de l'empresa pot resoldre el problema de les maneres següents.

(1) ajusteu la proporció del ganivet de línia discontínua. En termes generals, com més densa sigui la disposició del tallador de línia de ganivet simulat és més probable que tingui el problema de la fila trencada de la vora de residus. Per tant, podem ajustar la proporció del ganivet maniquí, per exemple, ajustar-lo a 2:1 (cada 1 mm de tall de 2 mm) de manera que les possibilitats de trencar la fila de la vora de residus es reduiran molt.

(2) traieu la línia de ganivet virtual més enllà de la vora de l'etiqueta. Hi ha moltes versions troquelades del ganivet de línia discontínua serà més llarga que la vora de l'etiqueta, si la fila de residus és més estreta, llavors el ganivet de línia discontínua serà una fila molt estreta del costat de residus i tallarà part del costat, resultant en la filera de residus fàcil de trencar. Trobeu aquesta situació, podeu utilitzar el fitxer de plàstic per ressaltar l'etiqueta fora de la vora del fitxer de ganivet puntejat, de manera que podeu millorar molt la força de la fila de la vora de residus, de manera que la fila de la vora de residus no sigui fàcil de trencar. .

3. Trencament de la matèria primera causada per la fractura de la fila de residus

La ruptura del material adhesiu també és fàcil de provocar la fractura de la fila de residus, aquest problema és relativament fàcil de trobar, aquest article no s'hi demora. Cal tenir en compte que alguns trencaments de vores de material autoadhesiu són relativament petits i no són fàcils de trobar, cal mirar amb atenció per trobar-los. Trobeu aquests problemes, el material dolent s'eliminarà i després es pot troquelar.

4. La fluïdesa de l'adhesiu és massa forta o la quantitat de cola és massa gran per provocar la fractura de la vora de la fila de residus

El material adhesiu de la quantitat de recobriment adhesiu de material autoadhesiu té un gran impacte en el rendiment del troquelat. En general, a l'equip de troquelat, el material autoadhesiu no es troba immediatament després dels residus de troquelat, sinó que segueix avançant una distància fins a l'estació de residus abans de començar a malgastar-se. Si el recobriment adhesiu és massa gruixut, des de l'estació de troquelat fins a l'estació de ferralla en el procés de transmissió, l'adhesiu tornarà, donant lloc a que el material de la superfície autoadhesiu tallat i s'enganxi, donant lloc a la vora de la ferralla a la tirar cap amunt a causa de l'adhesió i el trencament. En termes generals, la quantitat de recobriment d'adhesiu acrílic soluble en aigua ha d'estar entre 18 ~ 22 g/m2, mentre que la quantitat de recobriment d'adhesiu de fusió en calent hauria d'estar entre 15 ~ 18 g/m2, i les possibilitats de trencar la fila de la vora de residus seran augmenta molt si el material autoadhesiu supera aquest rang.

Alguns adhesius, fins i tot si la quantitat de recobriment no és gran, però a causa de la seva pròpia fluïdesa forta, però també fàcil de conduir a la fila d'adhesió de residus.

Trobar aquests problemes primer es pot observar si hi ha un fenomen d'estirament més greu entre la fila de la vora de residus i l'etiqueta. Si el fenomen d'estirament és més greu, vol dir que el recobriment adhesiu és més gran o més liquiditat, es pot resoldre aplicant alguns additius d'oli de silicona al ganivet de troquelat o mitjançant una barra de calefacció elèctrica per resoldre el problema. Els additius d'oli de silicona poden frenar efectivament la velocitat del reflux de l'adhesiu, mentre que el material autoadhesiu s'escalfarà pot fer que l'adhesiu es suavitzi ràpidament, reduint així el grau de dibuix.

5. Els defectes del ganivet de troquelat provoquen un trencament de la fila de residus

El ganivet de troquelar té defectes també pot provocar fàcilment la fractura de la fila de la vora dels residus, per exemple, un petit buit a la vora del ganivet farà que el material de superfície autoadhesiu no es pugui tallar completament, no tallar la peça. de la relativa a altres parts de la força està més concentrada, també és fàcil de fracturar. Aquest fenomen és fàcil de jutjar, perquè la localització de la fractura és fixa. Quan trobeu aquesta situació, cal reparar la matriu danyada abans d'utilitzar-la per troquelar.

Tant si els fabricants d'etiquetes com els usuaris finals, s'han de basar en l'aplicació real de l'etiqueta per triar l'etiqueta més adequada, si no coneixeu els coneixements rellevants, podeu demanar als proveïdors professionals de material autoadhesiu que us ajudin a resoldre el problema i trobar el material autoadhesiu més adequat. Si us plau, no dubteucontacte amb el nostre expertsi tens algun dubte.