Com eliminar l'electricitat estàtica durant la producció?

L'electricitat estàtica excessiva al taller d'impressió té un gran impacte en la producció, cosa que afecta gairebé totes les empreses d'impressió. Per a diferents situacions, hi ha moltes solucions corresponents, com permetre que els operadors reals del taller comprenguin completament, el resum continu i la integració és la clau, de manera que cada operador pugui donar la resposta correcta quan es trobi amb els problemes corresponents. L'autor ha resolt alguns mètodes d'eliminació electrostàtica i els lectors poden continuar afegint-hi.

En primer lloc, fem una ullada específica a què passa quan l'electricitat estàtica és massa gran? Per exemple, no es pot garantir la qualitat bàsica del producte; La impressió de pàgina sencera és fàcil de formar petits punts blancs "explosius"; El dibuix de línies és fàcil de produir al bloc de color de la serigrafia, especialment el material de doble transparència és més evident; Els materials PE poden conduir fàcilment a endolls inexactes; El material estàndard en motlle, doble transparent, la làmina tallada no és fàcil d'ordenar, provocant un caos al lloc...

Aleshores, quan es produeix la situació anterior, com eliminar l'electricitat estàtica? L'autor resumeix específicament els mètodes següents:

1 Controlar la temperatura i la humitat del taller

En primer lloc, determineu si l'emmagatzematge de temperatura i humitat del magatzem de material i del taller d'impressió es troben dins d'un valor relativament adequat. En general, la temperatura es controla a 20 graus ~ 25 graus, la humitat es controla al 50 per cent ~ 65 per cent, i el magatzem de matèries primeres i el taller d'impressió han de ser el més coherents possible. Per tal d'assegurar que el contingut d'humitat de les matèries primeres no canviï tant com sigui possible. El canvi en el contingut d'humitat de les matèries primeres és un procés de descàrrega d'electricitat estàtica.

La temperatura i la humitat tenen una gran influència en la impressió. Quan la temperatura del taller és alta, el rendiment del flux de la tinta augmenta a causa de l'augment de la temperatura i l'acció de la força mecànica, la gravetat molecular entre les tintes es fa més feble i augmentarà el consum d'aigua a la impressió, la qual cosa s'accelerarà. l'aparició d'emulsificació i és fàcil assecar la placa de pasta d'aigua a la impressió; Quan la temperatura és baixa, la viscositat de la tinta és gran, la tinta és més difícil i s'ha d'afegir una quantitat adequada d'additius a la tinta durant la impressió per reduir la viscositat de la tinta per garantir el progrés de la impressió; Quan la humitat és alta, el paper és fàcil d'absorbir i deformar-se, i la quantitat d'aigua és difícil de controlar en imprimir, i és fàcil tenir aigua gran, per la qual cosa és necessari controlar la temperatura i la humitat del taller. per a la impressió. En el procés d'impressió, la temperatura i la humitat del taller d'impressió es poden controlar raonablement, el canvi de temperatura no supera els 3 graus, a més d'evitar l'electricitat estàtica, també es millorarà la imprecisió de sobreimpressió formada per l'expansió i la contracció del paper.

Com s'ha esmentat anteriorment, l'estàndard d'impressió requereix que la humitat ambiental es controli millor entre el 50% i el 65%, però a l'hivern, especialment a l'hivern del nord, la humitat del taller de moltes empreses d'impressió és difícil d'aconseguir, i fins i tot el 40% es pot aconseguir. No s'arriba, i el fregar és el mètode de tractament més barat. Tanmateix, és difícil controlar amb precisió la humitat i la instal·lació d'humidificadors d'atomització és una de les bones solucions. S'instal·la un humidificador d'atomització a l'estació de descàrrega, bobinat i tall abans d'imprimir, i quan la humitat general del taller d'impressió és inferior al 50 per cent, s'inicia l'humidificador d'atomització per garantir l'ambient global d'humitat del taller. S'ha de prestar especial atenció aquí al fet que l'humidificador ha de ser boira i que no hi hagi gotes d'aigua grans que ruixin, en cas contrari, caure sobre les matèries primeres provocarà una impressió deficient.

2 Instal·leu un eliminador electrostàtic

Si hi ha alguna manera senzilla, llavors el mètode d'eliminació de "terrament" és l'operació més senzilla. S'utilitza un conductor metàl·lic per connectar la substància per eliminar l'electricitat estàtica amb la terra, de manera que estigui al mateix potencial que la terra, i la càrrega es condueixi a través de la terra i desapareix.

La manera habitual és instal·lar un eliminador electrostàtic (tipus de vareta i tipus assecador de cabells) a l'equip d'impressió per eliminar l'electricitat estàtica generada al material d'impressió, el principi és generar un camp elèctric a prop d'ell sota l'acció de l'electricitat d'alta tensió, de manera que les molècules de l'aire es divideixen en ions positius i negatius, i quan el material amb excés de càrrega absorbeix els ions corresponents a través del camp elèctric, el neutralitza i després elimina l'electricitat estàtica.

Hi ha dos tipus principals de dispositius d'eliminació electrostàtica, un és elèctric, que es basa en un gran nombre d'ions en el camp elèctric generat per aquest per absorbir, neutralitzar i eliminar electrons lliures a la superfície de la pel·lícula per aconseguir el propòsit d'eliminar l'electricitat estàtica. ; L'altre és el tipus de descàrrega, que no requereix cap energia per funcionar, com es mostra a la figura, quan la pel·lícula passa pel cable metàl·lic, els electrons en excés de la superfície de la pel·lícula entren a la terra a través del fil metàl·lic i desapareixen. Com que el potencial del cable metàl·lic és inferior al potencial dels electrons lliures a la superfície de la pel·lícula, la pel·lícula pot aconseguir l'efecte d'eliminar l'electricitat estàtica després de la descàrrega del cable metàl·lic. El dispositiu d'eliminació electrostàtica és un tipus de dispositiu molt pràctic en el procés d'impressió de materials autoadhesius de pel·lícula i es pot instal·lar en diverses ubicacions de l'equip d'impressió segons els requisits, com abans i després de l'estació de troquelat.

3 Controlar la pressió d'impressió

El procés d'impressió és completar la transferència de tinta al paper mitjançant la pressió del corró, i la pressió és prou gran com per fer que la tinta de la impressió sigui ferma i clara, però al mateix temps generi molta electricitat estàtica. La reducció de la pressió d'impressió pot reduir la migració de la càrrega del paper i reduir l'electricitat estàtica del paper, però afectarà la qualitat del material imprès. Per tant, sota la premissa de garantir una impressió normal, controlar la mida de la pressió d'impressió també és una de les maneres d'eliminar l'electricitat estàtica.

Per descomptat, la reducció de la velocitat afectarà directament l'eficiència de la producció, augmentarà el cicle d'impressió i necessitarà augmentar el nombre de torns o màquines d'impressió, i l'equilibri entre això és la saviesa del capità.

4 Eliminació química

L'eliminació química generalment es refereix a recobrir una capa d'agent antiestàtic a la superfície del substrat per fer del substrat un aïllant lleugerament conductor. Hi ha grans limitacions en l'aplicació de mètodes d'eliminació electrostàtica química, com ara afegir agents antiestàtics químics quan s'imprimeix el material del paper, que té un cert impacte en el paper i, per tant, afecta la qualitat d'impressió. Reduirà la força, l'adhesió, l'estanquitat, la resistència a la tracció, etc. del paper, de manera que el mètode químic no s'utilitza àmpliament.

Els anteriors són alguns dels mètodes d'ús resumits per l'autor en el treball, i les deficiències són benvinguts per criticar i discutir, de manera que aquest memoràndum sigui més perfecte i beneficiï més empreses.